零件鍍彩鋅加工哪家設備先進

零件鍍彩鋅加工哪家設備先進

鋅層易溶于酸性化學鍍鎳溶液中；在腐蝕介質中，由于基體與鎳層之間含有鋅層，形成電偶腐蝕（Al-Zn-Ni），導致鍍層起泡或剝落，降低耐蝕性；浸鋅后的化學鍍鎳不適合400℃熱處理，會導致浸鋅層疏松。同時，鋁與鎳的膨脹系數相差很大，在高溫下會產生足夠的應力，導致涂層與鋁之間開裂?；罨娼\為化學鍍鎳提供了較好的基礎。涂層與材料之間的附著力可達到與浸鋅相同的效果，這是一種新的鋁合金前處理工藝。

通過自主創新，攻克多項產業化關鍵技術，公司在生產效率、成本控制、環保標準、人文關懷等方面均達到并超越行業先進水平。我們引入專業的定制化解決方案，為客戶創造價值，樹立行業標桿。我們以共性技術研究中心為主體，對共性技術、核心技術和專有技術進行深入研究，以客戶定制中心為主體開展定制化解決方案的研發。同時與國內外廠商合作，形成引進、消化、吸收、整合、自主創新的技術體系，公司在新技術、新方法方面，普遍落后于主流行業。擔重任，積極投入大量資金和技術力量，通過應用自動化技術、信息技術和大數據技術，實現表面加工行業轉型升級，實現綠色制造和智能制造。

零件鍍彩鋅加工哪家設備先進

電鍍、脫脂、除銹、無污染、濕潤的工件掛在專業電鍍組的陰極上，鋅作為陽極，打開直流電源，將陽極鋅離子移至陰極，陰極放電，工件鍍鋅。熱鍍金層比較厚，一般30-60微米，電鍍耐腐蝕性高。工件表面光滑平整，但電鍍層較薄。電鍍一般在5-30微米范圍內，縮短了防腐時間。室內產品的防銹功能，如底盤地板、面板、小型緊固件等在郊區環境中，熱浸鍍鋅防銹涂層的標準厚度在城市或近海地區可保持50年以上，無需維護，熱浸鍍鋅防銹層的標準厚度可保持20年，無需維護。

公司依托強大的科研能力和人才優勢，經過多年的努力，積累了豐富的電鍍加工經驗和完善的管理體系，憑借先進的設備和雄厚的加工實力，加工的產品深受客戶青睞，服務于各個工業領域的客戶。

零件鍍彩鋅加工哪家設備先進

白銹的形成機理實際上是“氧濃腐蝕電池”的原理，在潮濕的環境中，鍍層密集堆積時發生的腐蝕反應可以簡化為兩層鍍鋅層間扁平水滴的腐蝕反應。這個水滴的表面很小，暴露在空氣中?？拷沃行牡匿\表面供氧量與水滴周圍鋅表面供氧量不同，導致兩處鋅電位不同，從而形成氧濃差腐蝕電池。電化學腐蝕速率遠高于化學反應腐蝕速率。陽極區的鋅會很快被腐蝕，腐蝕產物是氫氧化鋅，相對易溶，沒有防護能力。

公司始終堅持“客戶至上，誠信為業”的生產經營理念，科學管理，竭誠為客戶服務。相信在貴司的支持下，在全體員工的共同努力下，我們公司將會擁有更美好的明天！愿我們攜手共進，共創雙贏！

由于金屬板件和沖壓件在剪切時易產生腐蝕、結構疏松、氧化皮和酸腐蝕，鎳鍍層銹常發生在金屬板件和沖壓件的邊緣。加強電鍍加工前處理工藝；盡可能增加鍍鎳層厚度；提高基體表面粗糙度；在工藝條件允許的情況下，適當提高溶液的濃度；電鍍后，用熱水快速清洗和干燥。歸根結底，在操作過程中還是要按照規定的步驟操作，看似不重要的步驟也不能因為趕時間而省略。

首先，去除鋅槽中的浮渣，當鋼件完全浸沒時，鋅灰在鋅浴表面形成。然后，再次除去鋅灰和浮渣。當鋅槽表面不再有鋅灰時，將鋼件慢慢移出鋅槽。通常在0.5-2分鐘內。鋼件浸沒時，應在保證工件和人員安全的前提下，盡可能快地浸沒，以保證整個鍍鋅件各部位的漆膜厚度相同。提升速度應根據鋼結構、材料和長度的不同而不同。一般情況下，1.5m/min的提升速度可以保證較好的鋅回流和表面亮度。